更換壓縮機(jī)的一些步驟

第一步:切斷電源

更換壓縮機(jī)損壞后，先斷開室外機(jī)電源開關(guān)，斷開電源接線，斷開室外機(jī)電源接線，用絕緣膠帶密封。

第二步:清潔電器盒元件:

拆卸壓縮機(jī)接線、感溫袋、電加熱時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，便于更換后重新接線。

第三步:釋放制冷劑

釋放系統(tǒng)的制冷劑應(yīng)同時(shí)從系統(tǒng)的高壓側(cè)和低壓側(cè)釋放。如果只從一側(cè)釋放，渦旋盤密封會導(dǎo)致制冷劑釋放不完全。制冷劑釋放速度不宜過快，否則制冷劑會將大量潤滑油帶出系統(tǒng)。

第四步:更換定頻/變頻壓縮機(jī)

拆卸壓縮機(jī)確認(rèn)油質(zhì)。如果油清澈，無雜質(zhì)，可以認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)的油不受污染。同時(shí)，當(dāng)機(jī)組閥件和油路無異常時(shí)，只能更換壓縮機(jī)。

1、 拆下壓縮機(jī)后，壓縮機(jī)在堅(jiān)固的地面上晃動，晃動角度應(yīng)為30～在45度之間（左圖），以確保沉積在壓縮機(jī)底部的污染物能夠倒出。

2、將壓縮機(jī)放置在高于水平地面的位置，從壓縮機(jī)排氣口倒油。倒油時(shí)，用飲料瓶或其他透明容器儲油，收集油量應(yīng)大于150ml。注意壓縮機(jī)的軸向位置和水平角度不得超過20度。

3、將收集到的壓縮機(jī)潤滑油放在明亮的地方，觀察是否含有雜質(zhì)和變色。同時(shí)，注意壓縮機(jī)潤滑油的氣味。正常潤滑油不明顯 ** 性氣味。

如果變頻壓縮機(jī)損壞或固定頻壓縮機(jī)中的油污染，需要拆除變頻壓縮機(jī)，甚至更換油分離器和氣液分離器

第五步:確認(rèn)系統(tǒng)部件

當(dāng)系統(tǒng)被油污染時(shí)，需要確認(rèn)機(jī)組的部件，包括油分離器、氣液分離器和儲液罐。

1、(拆油，下圖)確認(rèn)是否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

2、拆氣液分離器(下圖)，確認(rèn)是否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

注:壓縮機(jī)損壞需要更換時(shí)，必須同時(shí)更換氣液分離器！無論氣液分離器是否含有雜質(zhì)或其他異常情況。

3、拆下儲液罐(下圖)，確認(rèn)是否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

注：收集從油、蒸汽、儲罐中倒出的壓縮機(jī)潤滑油量，并做好相關(guān)記錄，方便更換壓縮機(jī)、蒸汽等原裝置，補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油。

第六步：清潔系統(tǒng)

在確認(rèn)需要更換的零件后，需要確認(rèn)系統(tǒng)管道是否異常，除了用氮?dú)獯迪粗鞴艿劳猓€需要重點(diǎn)檢測和清洗油路系統(tǒng)。

1、清潔均油管道

2、清潔回油管道

第七步:更換前檢查

檢查壓縮機(jī)型號是否一致。

搬運(yùn)新壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)注意壓縮機(jī)不能平放或倒置，傾斜角度應(yīng)保持在±30°還要注意不要讓壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油從油平衡口流出。

確保壓縮機(jī)、油、蒸汽、均油器和干燥過濾器的密封橡膠塊完好無損。

第八步：更換氣液分離器：

將蒸汽與底盤放置在適當(dāng)?shù)奈恢茫B接蒸汽進(jìn)出管道，然后將氮?dú)饨涌谶B接到蒸汽連接管道上，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇連接氮?dú)馕恢茫墒褂门月方涌诨蛑苯舆B接到進(jìn)出蒸汽管道，大管道可與膠帶連接，需要確保氮能順利通過蒸汽。

第九步：更換儲液罐

拆卸檢查后，如無雜質(zhì)和異物，無需更換，因?yàn)閮藿Y(jié)構(gòu)僅相當(dāng)于容器罐，不涉及復(fù)雜結(jié)構(gòu)，一般無需更換，但如有雜質(zhì)和異物，必須更換，因?yàn)閮迌?nèi)污染物無法清理。

第十步：更換壓縮機(jī)

1、如果只更換定頻壓縮機(jī)

2、變頻壓縮機(jī)需要更換

更換壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)注意的具體事項(xiàng)：

1、如果壓縮機(jī)的吸排氣口是鍍銅鋼管，則至少需要使用含銀量為5%的焊料。焊接間隙應(yīng)為0.1～0.3mm，防止焊接堵塞或虛焊。焊接過程中不要使管口過熱。

2、管道系統(tǒng)焊接完成后，需要用墊腳和螺栓固定壓縮機(jī)，以保證壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

3、壓縮機(jī)接線禁止相序錯誤或變頻與定頻混合。

第十一步:更換油分離器:

第十二步：系統(tǒng)檢漏

1、首先檢查每個焊點(diǎn)，首先觀察焊點(diǎn)是否光滑，是否有明顯的焊孔；

2、保持機(jī)組系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Γ瓜到y(tǒng)壓力超過25kgf，關(guān)閉機(jī)組大小閥門，確保內(nèi)外機(jī)同時(shí)壓力超過12h。如果壓力沒有變化，可以開始抽真空，否則會再次檢查泄漏，直到檢查泄漏點(diǎn)。

第十三步:增加冷凍機(jī)油

1、連接機(jī)組大小閥門，真空超過30min。用橡膠管連接低壓測量閥，打開裝有潤滑油的容器，將潤滑油倒入量杯中，以獲得適當(dāng)?shù)念~外量。添加適當(dāng)?shù)臐櫥秃螅P(guān)閉低壓測量閥，以確保密封。

注：壓縮機(jī)冷凍油在壓縮機(jī)的正常運(yùn)行中起著非常重要的作用。必須確保按照設(shè)備要求，注入品牌正確、質(zhì)量合格的潤滑油，并確保額外數(shù)量正確。

第十五步：灌注制冷劑

按銘牌額定灌注量加管道計(jì)算的制冷劑額外灌注量； 如果機(jī)組屬于多模塊連接安裝，則臺外機(jī)的制冷劑只能在維修前放下，外機(jī)銘牌額定灌注量為80% 然后通過啟動調(diào)試參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

第十六步:連接電氣元件

根據(jù)之前的標(biāo)記和電氣箱蓋后的電路圖，安裝電氣箱，正確接線，連接壓縮機(jī)線和相應(yīng)的電加熱帶。

注：必須根據(jù)電氣接線圖仔細(xì)檢查，確保接線正確！

第十七步:啟動調(diào)試

機(jī)組啟動調(diào)試，分別運(yùn)行制冷全開、制冷單開、制熱全開、制熱單開機(jī)組工況，各工況要求運(yùn)行30min 并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析， 調(diào)整機(jī)組系統(tǒng)，確保所有參數(shù)正常。